Главная / Информация / Технические возможности

Технические возможности


Производственные мощности

Грибановский машиностроительный завод специализируется на проектировании и производстве технологического оборудования для предприятий химической и нефтегазовой переработки.

Предприятие с более чем полувековой историей динамично развивается, используя различные формы сотрудничества с ведущими научно-техническими и проектными организациями. Основное внимание сосредоточено на предоставлении комплекса услуг заказчикам. Специалисты завода имеют опыт работы по подбору и проектирования оборудования по опросным листам, изготовлению и поставке оборудования с проведением шеф-монтажных и пусконаладочных работ, проведению гарантийного и послегарантийного обслуживания.

Производство включает:

  • механо-сборочный цех;

  • цех по производству оребрённой трубы

  • механический цех;

  • механо-прессовый цех;

  • инструментальный цех и термический участок,

  • участок по производству нестандартизированного оборудования;

  • деревообрабатывающий участок;

  • транспортный участок;

  • ремонтно-механический цех и электромонтажный участок

  • цех по производству колёс вентиляторов с лопастями из композитных материалов диаметром от 800 до 10400 мм.

По технологической специализации предприятие располагает:

1. металлорежущим оборудованием:

  • станки токарно-винторезной группы с мах обработки до 1000 мм;

  • станки радиально-сверлильной группы с диаметром сверления до 75 мм;

  • станки горизонтально-расточной группы с диаметром шпинделя до 125 мм; вес изделия до 8 т.;

  • продольно-строгальные станки, длина обрабатываемых изделий до 4000мм, ширина 1250 мм; высота до 1120 мм, вес дет. 2 т/п.м.

  • токарно-карусельные станки с мах диаметром обработки до 2500 мм;

  • станки горизонтально и вертикально фрезерные

  • станки продольно-фрезерные с размером стола до 1250х4250

  • зубообрабатывающие станки с max диаметром обр.- 800 мм. m-10мм.

  • пять станов ХПРТ

  • вертикальные обрабатывающие центра портального типа с ЧПУ - 2 ед.

  • высокоточный центр портального типа с ЧПУ WELE - 1 ед.

2. механо-прессовым
  • пресса кривошипные и фрикционные, усилием от 60 до 250 тс;

  • гидравлические пресса, усилием от 100 до 400 тс;

3. сварочным
  • орбитальная сварка «ПОЛИСУД» для обварки труб в трубных решетках и камерах;

  • полуавтоматическая сварка в среде защитных газов;

  • точечная сварка;

  • ручная сварка изделий из углеродистых и нержавеющих сталей;

  • автоматическая головка для сварки трубы с трубой (отводов), калачей;

  • сварочная колонна для сварки под слоем флюса кольцевых и продольных швов обечаек, продольных швов камер АВО;

4. заготовительным
  • пресса листогибочные кривошипные, усилием до 100 тс;

  • ножницы механические, с толщиной разрезаемого металла до 16 мм;

  • круглопильные и ленточнопильные станки до диаметра 280 мм;

  • листогибочные вальцы с толщиной обрабатываемого материала до 16 мм;

  • установка механизированная плазменная для резки цветного металлатолщиной до 70 мм;

  • ручная газовая резка.

5. подъёмным – транспортным оборудованием:
  • мостовые и козловые краны г/п до 20 т.

  • краны автомобильные г/п до 25 т;

  • автопогрузчики г/п от 3.5т. до 5 т.

Общая производственная площадь предприятия составляет 17 650 м. кв. в том числе основного механосборочного цеха 7 500 м.кв.

Проведен комплекс работ по организации производства и техническому перевооружению:

  • проведены работы по замене эксплуатируемых мостовых кранов производственных участков, грузоподъемностью 3 и 5 т на 10 т.;

  • осуществлена перепланировка действующего металлообрабатывающего оборудования, необходимого для производства АВО;

  • аттестованы специалисты завода на право проектирования и изготовления продукции, подведомственной Ростехнадзору;

  • обучены и аттестованы специалисты для организации работ по креплению
    теплообменных труб в трубных досках, решетках, камерах;

  • обучены и аттестованы специалисты сварочного производства на применяемые виды сварки;

  • обучены специалисты завода, по согласованной с Ростехнадзором программе, на право изготовления сосудов и аппаратов по ОСТ 26291-94; ГОСТ 51364-99; ПБ 03-576-03;

  • приобретено развальцовочное оборудование для крепления теплообменных труб в трубных досках – 5 установок;

  • приобретен полный комплекс оборудования для изготовления биметаллических (монометаллических) труб методом поперечно-винтовой прокатки; 9. дополнительно приобретены два станка продольно-фрезерной группы и один продольно-строгальный, для обработки крышек и трубных досок.

  • сварочные полуавтоматы для механизированной сварки в среде защитных газов в количестве 16 единиц и установка орбитальной сварки 1 единица.

  • приобретено и запущено в производство высокопроизводительное оборудование с ПУ для механической обработки деталей и сборочных единиц, входящих в состав выпускаемого оборудования (трубные решётки, доски, сварные камеры и так далее);

  • изготовлены и аттестованы в органах метрологии два стенда для проведения гидравлических испытаний на прочность и герметичность сосудов по ОСТ 26291-94; ПБ -03-576-03;

  • проведена аттестация ЦЗЛ на проведение неразрушающих и разрушающих методов контроля. Обучены и аттестованы специалисты на проведение этих методов контроля.

  • Заводом освоено производство АВО по ГОСТ Р 51364-99:

- аппараты воздушного охлаждения общетехнического назначения типа АВГ; 2АВГ; АВЗ; 1АВЗ; АВЗ-Д; 2АВЗД; АВМ;АВОМ и АВО индивидуального исполнения сертифицированы (Сертификат соответствия №C-RU.HO04.B.00008) со сроком действия по 15.04.2016г.

Получено Разрешение на применение № PPC 00-40319 со сроком действия до 17.09.2015г.

Получено Разрешение на применение № PPC 00-35575 со сроком действия до 14.08.2014г

- теплообменное и емкостное оборудование

Получено Разрешение на применение № РРС 00-37380 со сроком действия до 20.01.2015г.

С 01.05.2011г. завод выпускает пластинчатые теплообменники.

Учитывая производственные возможности, предприятие способно в месяц обеспечить выпуск:

  • десяти аппаратов воздушного охлаждения масла;

  • тридцати двух тысяч погонных метров биметаллических ребристых труб с коэффициентом оребрения  = 9; 14,6; 20.;

  • аппаратов воздушного охлаждения общетехнического назначения и запасных частей к ним, теплообменных кожухотрубчатых аппаратов, трубных пучков и пластинчатых теплообменников на общую сумму 110 000000 руб.

Одними из главных вопросов, которыми мы занимаемся, и в ближайшее время планируем успешно завершить, являются:

  • совершенствование технологии производства теплообменников кожухо-трубчатых и ёмкостного оборудования, методом внедрения нового высококачественного и производительного оборудования. В частности это: 4 валковый листогиб (производство FACCIN Италия), установка для автоматической сварки под слоем флюса кольцевых и продольных швов обечаек с инверторным источником сварочного тока (производство Линкольн Электрик, США.);

  • строительство цеха для производства крупнотонажного и крупногабаритного оборудования массой до 50 тонн;
  • расширение производственных площадей механосборочного цеха за счёт перемещения механического участка в отдельный цех;

  • строительство склада хранения металла с участком заготовки площадью 3600 м.кв.;

  • внедрение технологии и оборудования, для внепечной термообработки;

  • Совершенствование технологии подготовки поверхности изделий под окраску и проведение окрасочных работ;

  • завершение реализации проекта газификации завода, внедрение которого позволит осуществить работу по переводу технологии на природный газ, а также решить проблемы по отоплению и горячему водоснабжению предприятия, что значительно улучшит культуру производства и его эффективность.